我們知道塑料模具的質(zhì)量在某種程度上取決于它所選擇的材料。塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，其在模具總產(chǎn)量中所占的比重逐年上升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，塑料模具約占成型模具總數(shù)的33%。因此，塑料模具的應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。 影響塑料模具壽命的主要因素有:模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀態(tài)等。 其中，模具材料的特性和熱處理起著至關(guān)重要的作用。

常用模具材料

目前，大部分碳鋼模具鋼因價(jià)格低廉、使用方便、具有一定的力學(xué)性能而被廣泛使用。 除了塑料模具鋼，還有很多其他的模具鋼，比如預(yù)硬化塑料模具鋼。目前常用的模具鋼有預(yù)硬化塑料模具鋼、滲碳塑料模具鋼和時(shí)效硬化塑料模具鋼。

預(yù)硬化塑料模具鋼是用于被加工鋼的規(guī)定硬度。這種鋼可加工性好，可直接在型腔內(nèi)加工。 通常用于大量的塑料制品，如鏡面模具加工，使用的硬度范圍為32 ~ 40HRC。

塑料模具的材料選擇需要

1。良好的拋光性能

高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品要求型腔表面粗糙度小。 例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，而光學(xué)表面要求為Ra 因此，所選鋼材要求雜質(zhì)少、微觀結(jié)構(gòu)均勻、無(wú)纖維取向、拋光過(guò)程中無(wú)點(diǎn)蝕或桔皮缺陷。

2。良好的熱穩(wěn)定性

注塑模具零件往往形狀復(fù)雜，淬火后難以加工。因此，應(yīng)盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的材料。 塑料模具在熱處理加工時(shí)，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

3卓越的可加工性

除了EMD加工，大多數(shù)塑料成型模具還需要一些切削和鉗工修理。 為了延長(zhǎng)刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須合適。

4。足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。 在模具的工作過(guò)程中，由于塑料的填充和流動(dòng)要承受很大的壓應(yīng)力和摩擦，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。 模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。